Alçıpan üretim hattının kurulum ve işletme süreci, ekipmanın yeniden konumlandırılması, yeniden düzenlenmesi ve üretimin başlatılmasına yönelik sistematik mühendislik projelerinden oluşur. Bu, ekipmanın hızlı montajı anlamına gelmez; bunun yerine bu, üretim sürecinin donanım ve yazılım bileşenlerinin düzgün bir şekilde entegre edildiğinden emin olunması gereken tam bir süreçtir.
Kurulum ve montaj için merkezi bileşenler şunları içerir:
1
Destekleyici Temellerin İlk Planlaması ve İnşaatı:
Aşamalar tamamlandıktan sonra organizasyon destek sistemi inşaatı, ekipman desteği ve üretim organizasyon sisteminin inşaatı başlar. Burada, özellikle daha büyük makinelerde, özellikle kalıplama sistemleri ve kurutucuların destek sistemlerine yönelik özel mühendislik gereksinimleri olduğundan, destek sisteminin sistem için yeterli desteği sağlamak ve makinelere karşı destek sisteminin seviyesini korumak için uygun şekilde tasarlanmasını sağlamak kritik öneme sahiptir.
2
Ekipmanın Gelişi ve Ayarı:
Kurulacak ekipman, proses akışlarına göre (hammadde sistemlerinden bitmiş ürün istiflenmesine kadar) kaldırılacak ve ilgili konumlarına yerleştirilecek şekilde hazırlanır ve bu sette, yerleştirilen sistemler, merkez hattının uygun şekilde hizalanmasını ve yerleştirilen sistemler boyunca tüm arayüzlerin (dozajlama, kalıplama, kurutma, kesme vb.) uygun şekilde takılmasını sağlayacak şekilde yeterince ayarlanır ve birçok modern üretim sistemi, yerleştirilen sistemlerin optimum montajını ve demontajını kolaylaştırmak için modüler sistemler halinde tasarlanmıştır.
3
Mekanik, Elektrik ve Boru Bağlantıları:
Ana ekipmanlar konumlandırıldıktan sonra detaylı bağlantı çalışması yapılması gerekmektedir. Bu, konveyör rulolarının kurulumunu ve kalibre edilmesini, hidrolik ve pnömatik boru hatlarının bağlanmasını, güç ve kablo bağlantılarının yapılmasını ve otomatik sensörlerin ve kontrol devrelerinin kurulmasını içerir. Bağlantıların sızdırmazlığı ve kablolamanın doğruluğu çok önemlidir.
4
Tek-makine ve koordineli devreye alma:
Bu, "mayın-temizleme" aşamasıdır. İlk olarak, direksiyonun, titreşimin, yağlamanın ve bireysel kontrolün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için her bir ekipman parçası yüksüz olarak-çalıştırılır. Daha sonra, tüm ekipmanın önceden ayarlanmış programa göre koordineli yeteneğini test etmek ve üretim hattı hızını kalibre etmek için tam-hat koordineli bir-yüksüz devreye alma gerçekleştirilir.
5
Malzemeler ve proses doğrulaması ile deneme üretimi:
Bu, üretim hattının gerçek testidir. Az miktarda malzemeyle başlayarak, ham madde ölçümü, bulamaç karıştırma, levha şekillendirme, kurutma eğrileri ve kesme doğruluğu da dahil olmak üzere tüm süreç yavaş yavaş doğrulanır. Ekipman parametreleri ve proses formüllerinin (eklenen köpük maddesi ve hızlandırıcı miktarı gibi), kalite standartlarını karşılayan alçı levhalar üretilene kadar sürekli olarak ayarlanması gerekir.
6
Performans değerlendirmesi ve resmi üretim:
Deneme üretimi stabil hale geldikten sonra, üretim hattının kapasitesinin, veriminin ve enerji tüketiminin tasarım özelliklerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için 72 saat veya daha uzun bir süre boyunca-tam yük performans değerlendirmesi gerçekleştirilir. Değerlendirmeyi geçtikten sonra üretim hattı teslim edilebilir ve resmi üretim aşamasına geçilebilir.