Fiber çimento levha üretimiyle çalıştıysanız, tüm hattın düzgün çalışmasının-ve levhaların düzlüğü ve yoğunluğunun-arka uçtaki kesme veya sertleştirme aşamalarına değil, ortadaki iki temel bileşene bağlı olduğunu bilirsiniz: biçimlendirme silindiri ve vakum kutusu.
Şekillendirme silindiri, hassas-zemin yüzeyine sahip dev bir çelik silindire benzer. Ancak işlevi, çamuru düzleştirmenin çok ötesine geçiyor.
Lif, çimento, kum ve su karışımı, üst kutudan alt konveyör bandına aktığında, yarı-akışkan durumdadır. Bu aşamada lifler rastgele dağılır-bazı bölgelerde daha kalın, bazı bölgelerde ise daha incedir. Şekillendirme silindiri, bulamacı eşit kalınlıkta bir levha halinde "yuvarlamak" için hassas şekilde kontrol edilen doğrusal basınç kullanır.
Bunun ağır bir baskı olmadığını belirtmek önemlidir. Aşırı basınç delaminasyona neden olabilirken, yetersiz basınç düşük yoğunluğa neden olur. Şekillendirme silindirinin hidrolik sistemi, dinamik dengeyi korumak için ilerleme hızına göre otomatik olarak ayarlanır.
İhraç ettiğimiz ekipmanlarımızda şekillendirme silindirinin her iki ucunda bağımsız basınç-düzenleyici valfler bulunur. Bu kritiktir çünkü bulamaç konveyör bandı boyunca eşit olmayan bir şekilde dağılabilir. Bağımsız ayarlama gerçekten düz bir levha sağlar.
Ayrıca şekillendirme silindirinin yüzey malzemesi döşeme kalitesini doğrudan etkiler. Sıradan karbon çeliği zamanla aşınır ve levha yüzeyinde koyu lekeler bırakabilir. Üst düzey-üretim hatları için, aşınmaya daha dayanıklı ve yapışmaya daha az eğilimli olan sert krom-kaplamalı veya kauçuk-kaplamalı şekillendirme silindirleri kullanıyoruz-.
Vakum Kutusu: Fazla Suyun Alınması
Plaka haline getirilirken silindirik bir kaptan geçirilerek şekillendirilir; ancak levhalar hala önemli miktarda serbest su içerdiğinden, bu serbest suyun kür fırınına girmesi durumunda kürleme sırasında çatlayabilir veya gerekli mukavemete ulaşamayabilir.
Vakum kutusunun rolünü oynadığı yer burasıdır. Şekillendirme silindirinin arkasına, taşıma bandının altına monte edilir ve ona yakın konumlandırılır. Vakum pompalarından oluşan bir sistem, negatif basınç oluşturarak fazla suyu levhadan dışarı çeker.
Prensip basittir: Vakum kutusunun üst yüzeyi yivli paslanmaz çelik bir panelden oluşur. Levha üzerinden geçerken, su emme yoluyla aşağı doğru çekilir, taşıma bandından vakum kutusuna geçer ve daha sonra boşaltılır.
Ancak kritik bir operasyonel ayrıntı vardır:-vakum seviyesinin tekdüze olmaması gerekir.
Testlerimize göre, vakum odasının ilk bölümü (şekillendirme silindirine en yakın olan), yüzeydeki serbest suyu uzaklaştırmak için daha düşük bir vakum seviyesinde çalışmalıdır. Daha sonra daha derin kılcal suyu çıkarmak için vakum seviyesi sonraki bölümlerde kademeli olarak artmalıdır. Sıra ters çevrilirse veya vakum seviyesi baştan sona sabit kalırsa, levhanın içi ıslak kalırken yüzeyi kuru görünebilir veya aşırı emme nedeniyle çatlamalar meydana gelebilir.
Sıklıkla gözden kaçırılan bir diğer konu ise vakum odasının sızdırmazlık şerididir. Sızdırmazlık şeridi aşınmışsa, pompa performansından bağımsız olarak vakum seviyesi korunamaz. Deneyimlerimize göre, kauçuk sızdırmazlık şeritleri her iki ayda bir kontrol edilmelidir; yüksek-moleküler-ağırlıklı polietilen sızdırmazlık şeritleri ise altı aydan fazla dayanabilir. Güney Amerika ve Güneydoğu Asya'daki müşteriler için, yüksek-sıcaklık ve yüksek-nemli ortamlarda daha iyi performans gösterdiği için genellikle ikincisini öneriyoruz.
Gerçek "Çekirdek Beyin": Koordineli Operasyon
Bu iki bileşenin birleşimi üretim hattının gerçek "beyni"dir.
Şekillendirme silindiri şekillendirmeden sorumludur, vakum kutusu ise susuzlaştırma işlemini gerçekleştirir. Ancak istikrarlı kart kalitesi bu iki süreç arasındaki hassas koordinasyona bağlıdır.
Bulamaç ilk önce şekillendirme silindirinden geçer ve burada eşit bir kalınlığa sıkıştırılır. Daha sonra nemin uzaklaştırıldığı vakum kutusuna girer, levhayı "yumuşak ve ıslak"tan "sert ve ıslak"a dönüştürür ve ona ilk yapısal gücü verir.
Vakum çok erken uygulanırsa, uygun sıkıştırmadan önce su çıkarılır ve bu da liflerin su akışıyla birlikte kaymasına neden olur. Çok geç uygulanması durumunda silindirin oluşturduğu yapı aşırı nemden dolayı zayıflayabilir.
Bu koordinasyon, üretim hattını devreye almanın-en çok zaman alan yönlerinden biridir. Şekillendirme silindirinin basınç eğrisi ve bölümlere ayrılmış vakum seviyeleri, müşterinin hammaddelerine göre ayarlanmalıdır-daha ince kum ve daha uzun lifler farklı parametreler gerektirir. Bu nedenle uzaktan devreye alma veya sahaya teknisyen gönderme konusunda ısrar ediyoruz-.
Rutin Bakım Basittir
Birçok müşteri ekipmanın karmaşıklığı konusunda endişeleniyor. Gerçekte şekillendirme silindirinin ve vakum kutusunun rutin bakımı oldukça basittir:
Silindir Oluşumu: Silindir yatağının her iki ucunu da sıcaklık açısından günlük olarak inceleyin ve haftalık olarak çizik olup olmadığını değerlendirin.
Vakum kutusu: Çalıştırmadan önce sızdırmazlık şeridinin deforme olmadığından emin olun; Kapattıktan sonra, çimento bulamacının emme portlarını tıkamasını önlemek için odanın içini yıkayın.
Bu adımlar takip edilirse, her iki bileşen de büyük sorunlar olmadan sekiz ila on yıl boyunca güvenilir bir şekilde çalışabilir.