"Hatschek Makinesi" ve "Akış{0}}İşlemi" adları size tanıdık gelmese de, bu yöntemler kahvenin yapılma şekline benzer: Espresso makineleri ve-üzerine dökülen kahve makineleri vardır; bunların her ikisinin de belirli bir meraklı grubu ve birçok avantajı vardır.
Hatschek Makinesi-Fiber Çimento Levhaların "Kurucu Babası"
1900 yılında Avusturyalı mühendis Ludwig Hatschek silindir-kalıpla şekillendirme yöntemini icat etti; bu, fiber çimento levhaların tarihinin başlangıcını işaret ediyordu. İster inanın ister inanmayın, bir asırdan fazla bir süre sonra, bu "yaşlı beygir" hâlâ dünyanın dört bir yanındaki büyük fabrikalarda özenle çalışıyor.
Çalışma prensibi bir bakıma el yapımı katlı hamur işi yapımına benzer. Bulamaç son derece düşük bir konsantrasyona (%2 ile %10 arasında değişen) kadar seyreltilir ve bir dizi dönen ağ silindirine akar. Her bir ağ silindiri, bulamaçtan ince bir malzeme tabakası alır; tipik olarak üç ila altı silindir seri halinde düzenlenir ve katman katman istiflenir. Son olarak bu katmanlar bir şekillendirme tamburuna sarılır ve yoğun, masif bir levha halinde preslenir.
Bu prosesin en büyük avantajı yüksek yoğunluğudur. Hatschek yöntemiyle üretilen levhalar, 1,2–1,5 g/cm³'ü aşabilen yoğunluklara sahip son derece kompakt bir iç yapıya sahiptir. Ayrıca, levha içindeki liflerin yönelimi,-yapısal gerilimin birincil yönüne göre hizalanarak kontrol edilebilir-, bu da yüksek düzeyde verimli lif kullanımına yol açar. Sonuç olarak, bu yöntemle üretilen levhalar doğası gereği-çok sıkı güç gereksinimlerinin ön planda olduğu dış duvarlar ve giydirme cepheler gibi zorlu uygulamalar için çok uygundur.
Elbette sistemin kusurları yok değil. Ekipman karmaşık bir yapıya sahiptir ve önemli miktarda ön yatırım gerektirir; üstelik istiflenmiş katmanların çokluğu nedeniyle zaman zaman delaminasyon riski de ortaya çıkar. Ek olarak, bulamacın düşük konsantrasyonu, üretim sırasında büyük miktarlarda yeniden sirküle edilen suyun işlenmesini gerektirir ve bu da nispeten daha yüksek hacimde atık su üretimine neden olur.
-Sürecin Akışı-Gelecekteki-ve-Gelecekteki Yarışmacı
Akış Süreci ile Hatschek yöntemi arasındaki temel fark, bulamacın filtreleme için gözenekli silindirlerden geçmemesi gerçeğinde yatmaktadır; bunun yerine doğrudan hamur kutusundan akar ve keçe taşıma bandına yayılır-tıpkı gözleme yapmak için hamurun yayılmasına benzer. Bu işlemde kullanılan bulamaç konsantrasyonu da Hatschek yöntemine göre önemli ölçüde daha yüksektir ve tipik olarak %10 ile %20 arasında değişir.
Akış{0}}Sürecinin avantajları son derece pratiktir. Ekipman basit bir yapıya sahiptir ve düşük bir başlangıç yatırımı gerektirir. Ayrıca, üretim süreci minimum düzeyde su devridaimi içerir, bu da düşük atık su ve katı atık emisyonlarına neden olur ve bu da onu daha çevre dostu bir seçenek haline getirir. Üstelik, yüksek üretim verimliliği, onu büyük-ölçekli seri üretim için ideal hale getiriyor ve günlük olarak birkaç bin metrekarelik bir çıktıyı kolaylıkla mümkün kılıyor.
Ancak bulamaçla-döküm yönteminin sınırlamaları vardır. Bulamaç, tel-tekerlek şekillendirme prosesi tarafından sağlanan ince filtreleme adımına tabi tutulmadan doğrudan uygulandığı için, elde edilen levhalar, tabaka-şekillendirme yöntemiyle elde edilen düzlük ve yoğunluktan yoksundur. Sonuç olarak, bulamaç-döküm yöntemi öncelikle orta-yoğunluktaki levhaların (6–15 mm kalınlığında) üretilmesi için kullanılır; bu da onu, yoğunluk gereksinimlerinin kesinlikle kritik olmadığı-iç bölme duvarları ve asma tavanlar-gibi uygulamalar için uygun hale getirir.
Nasıl Seçilir? Bu Sizin "Zevkinize" Bağlıdır
Dürüst olmak gerekirse bu iki sürecin hiçbiri diğerine mutlak olarak üstün değil; önemli olan ne üretmeyi planladığınızdır.
Dış duvarlar veya giydirme cepheler gibi yüksek yapısal gereksinimlere sahip ürünlerin imalatında, levha-oluşturma yöntemi genellikle daha iyi bir seçenektir. Yüksek düzeyde yoğunluk, olağanüstü dayanıklılık ve çok verimli elyaf kullanımı sağlar. Ayrıca rüzgar basıncına ve darbeye karşı oldukça dayanıklıdır. Ancak, ekipmana büyük bir yatırım yapılmasını gerektirir ve üretim döngülerinin daha uzun sürmesine neden olur, bu nedenle mali durumunuzun buna uygun olduğundan emin olmanız gerekir.
Orta-yoğunlukta ürünler üretiyorsanız, maliyet-etkinliği ve yüksek üretim için bulamaç döküm yöntemi bir seçenek olabilir. Düşük ekipman maliyetinin yanı sıra öğrenme süresi de kısadır, büyük miktarda üretir, neredeyse hiç atıksu oluşturmaz ve çevreye karşı daha dayanıklıdır.