-
Fiber çimento levha üretim hatlarına yeni başlayan pek çok müşteri, genellikle levha şekillendirme makineleri, presler ve kürleme fırınları gibi daha sonraki ekipmanlara odaklanıyor. Bu anlaşılabilir bir durumdur çünkü bunlar doğrudan tahtanın şeklini ve görünümünü belirler. Bununla birlikte, on yılı aşkın bir süredir ekipman tedarik ettikten sonra şunu açıkça söyleyebilirim: Hammaddenin kötü ön işlemi, daha sonra ne kadar para yatırırsanız yatırın, tahtayı mahvedecektir.
Fibercement levhaların kalitesi karışımın durumuna %70 bağlıdır. Çimento, silisli malzemeler, takviye elyafları ve katkı maddeleri, tutarlı bir levha mukavemeti sağlamak ve ayrıca kesme sırasında yüzey çatlamasını ve kenar ufalanmasını önlemek için eşit şekilde dağıtılmalı ve iyice karıştırılmalıdır. Bunun sağlanmasından valsli değirmen ve karşı akım karıştırıcı sorumludur.
Valsli değirmenle başlayalım. Bir taban üzerinde hareket eden iki ağır silindirle büyük bir değirmen taşını andırıyor. İşlevi "karıştırmak" değil, "sıkıştırmak ve dağıtmaktır". Lifli çimento levhalarda yaygın olarak kullanılan lifler-ister kağıt hamuru lifi, ister PP lifi, ister alkaliye-dirençli cam elyafı-doğal olarak topaklanmalar oluşturur. Geleneksel bir karıştırıcının bıçakları ne kadar hızlı dönerse dönsün, bu elyaf demetlerini etkili bir şekilde parçalayamaz. Bununla birlikte, bir valsli değirmen, elyafları tekrar tekrar sıkıştırıp yayar, aynı zamanda da çimento parçacıklarını elyaf yüzeylerine "yoğurur". Yalnızca bu şekilde işlenen lifler, levha içinde yabancı maddeler olarak hareket etmek yerine gerçek anlamda takviye işlevi görebilir.
Şimdi karşı akım karıştırıcılarını tartışalım. "Karşı akım" terimi temel teknolojiyi ifade eder: Karıştırma tamburu bir yönde dönerken, karıştırma kolları-ekli bıçaklarla-karşı yönde dönerek tambur içinde karmaşık malzeme hareketi ve çarpışmalar meydana gelir. Geleneksel karıştırıcılar, alttaki ve duvarlar boyunca malzemenin etkili bir şekilde hareket etmediği "ölü bölgelere" eğilimlidir. Karşı akım tasarımı, her bir parçacığı kısa bir süre içinde tekrarlanan kesilmeye zorlar. Lifli çimento gibi yüksek-viskoziteli, kolayca topaklaşan malzemeler için bu yoğun karıştırma, tekdüzeliğin sağlanması açısından çok önemlidir.
-
Bitmiş levhaların enine kesitinde beyaz, dağılmamış çimento parçacıkları veya "tüy topları" oluşturan elyaf kümelerini-gözlerseniz, çoğu durumda sorun karıştırma işleminde yatmaktadır.
Gerçek üretimde valsli değirmenler ve ters akımlı karıştırıcılar genellikle birlikte kullanılır. Tavsiye ettiğimiz proses şu şekildedir: İlk olarak, çimento, silis kumu tozu ve katkı maddelerini iyice harmanlamak üzere kuru ön karıştırma için ters akımlı karıştırıcıyı kullanın; daha sonra elyafları ekleyin ve karışımı, sıkıştırma ve dağıtma için valsli değirmenden geçirin; son olarak, ıslak karıştırma için su eklemek üzere malzemeyi ters akım karıştırıcısına geri gönderin. İki aşamalı ters akımlı karıştırma ve bir aşamalı sıkıştırma, kalın yulaf lapasına benzer kıvamda bir bulamaç üretir; bu, tahta-şekillendirme makinesine beslendiğinde mükemmel akışkanlık ve su tutma özelliği sunar.
Yurtdışındaki müşteriler için pratik bir öneri: Yalnızca ekipman fiyatına odaklanmayın-üretim kapasitenizi ve hammaddelerinizin özelliklerini göz önünde bulundurun. Çoğunlukla düşük-yoğunlukta ve düşük lif içerikli lif levha üretiyorsanız, daha küçük bir valsli değirmen yeterli olabilir. Ancak, yüksek-yoğunlukta levhalar üretiyorsanız veya uzun lifler kullanıyorsanız, değirmen diskinin çapı ve silindirlerin ağırlığı yeterli olmalıdır; aksi halde uygun sıkıştırma sağlanamaz.
Ayrıca, fiber çimento sıradan betona göre önemli ölçüde daha fazla aşınmaya neden olduğundan, ters akım karıştırıcısının astarı ve bıçakları aşınmaya- dayanıklı malzemelerden yapılmalıdır.
Karşı akım karıştırıcısı ve valsli değirmen doğrudan nihai ürünü oluşturmasa da, eğer kullanılmazlarsa sonraki ekipmanlar daha düşük kaliteli malzemeleri işliyor olacaktır. Bu aşamada doğru ön arıtma, sonraki ekipmanın sorunsuz ve güvenilir bir şekilde çalışmaya devam etmesini sağlamak için çok önemlidir.
